鋼結(jié)構(gòu)焊接設(shè)備告訴你，廣州東塔項目自動焊接技術(shù)成功進(jìn)行****施焊近日，由廣州東塔項目自主研發(fā)的自動焊接技術(shù)在360米塔樓成功進(jìn)行****施焊，焊接效果喜人，標(biāo)志著自動焊接技術(shù)正式在東塔項目投入使用，開啟了超高層鋼結(jié)構(gòu)焊接的新紀(jì)元。
   項目技術(shù)人員介紹，此次自動焊接施焊采用一套設(shè)備、兩名工人（1名焊工、1名普工）。其中，焊工負(fù)責(zé)焊縫打底填充、起弧收弧處理、焊接工藝參數(shù)調(diào)整、行走速度調(diào)整；普工負(fù)責(zé)焊縫表面清理、焊劑與藥皮渣清理、配合焊工進(jìn)行機(jī)體裝配等準(zhǔn)備工作。經(jīng)過2.5個小時的施焊，工人利用自動焊接設(shè)備完成了四道焊縫（共10米）焊接工作--相同焊縫人工焊接需要10個小時，充分驗(yàn)證了自動焊接速度快、人力成本低的優(yōu)點(diǎn)。同時，在施焊過程中避免了人工焊接出現(xiàn)的飛濺現(xiàn)象，免去了后期焊縫打磨程序。
   廣州東塔項目自動焊接技術(shù)，經(jīng)歷了從現(xiàn)場試板實(shí)體模擬試驗(yàn)到5米長試板的實(shí)體仿真試驗(yàn)，再到如今的現(xiàn)場應(yīng)用的過程。期間，項目技術(shù)人員對自動焊接技術(shù)進(jìn)行了多次改良，攻克了許多技術(shù)難題，克服了現(xiàn)場焊接環(huán)境惡劣、焊接平臺空間狹小等不利因素，*終達(dá)到了在保證焊縫質(zhì)量的前提下節(jié)省焊接時間和人力的效果，對加快項目鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度具有重要意義。據(jù)悉，隨著國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)市場高速向著高、大、新、尖、特、重的方向發(fā)展，涌現(xiàn)出越來越多結(jié)構(gòu)巨型鋼結(jié)構(gòu)建筑。而無論是超高層還是大跨度結(jié)構(gòu)，使用的鋼材板厚將越來越厚、強(qiáng)度也越來越高、截面尺寸越來越大，對焊接工藝和質(zhì)量的要求也越來越高，人工施焊已越來越難以滿足鋼結(jié)構(gòu)發(fā)展的需求。而自動焊接技術(shù)具提高勞動率，****可24小時連續(xù)；改善工人勞動條件，可在無煙塵、無弧光環(huán)境下工作；能穩(wěn)定和提高焊接質(zhì)量，保證其均勻性等優(yōu)點(diǎn)，是未來鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。
   廣州東塔項目研發(fā)的自動焊接技術(shù)，不僅為我國建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接領(lǐng)域的發(fā)展打開革命性的突破，而且為后期高智能化的焊接機(jī)器人研究提供實(shí)踐載體，有力地推動了國內(nèi)外建筑行業(yè)的發(fā)展，**意義上開啟了超高層鋼結(jié)構(gòu)焊接的新紀(jì)元。